MRP (MANUFACTURING RESOURCE MANAGEMENT)
MRP es un Sistema de Planificación y Administración, usualmente asociada con un software basado en la planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Es un sistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos:
- Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.
- Mantener los niveles de inventario adecuados para la Operación.
- Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento requerido para cumplir con las órdenes de los clientes. El proceso de MRP genera una lista de órdenes de compra sugeridas, un reporte de riesgos de material. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.
Los sistemas MRP nacen como una técnica informatizada de gestión de stocks de fabricación y de programación de la producción capaz de generar el Plan de Materiales a partir de un Programa Maestro de Producción (PMP)
REQUERIMIENTOS PARA SU IMPLANTACIÓN
Los requisitos necesarios para implantar un sistema MRP son:
1. Ordenadores y software necesarios para manejar los cómputos y mantener los registros.
2. Tener de forma precisa y actualizada:
a. PMP
b. Lista de materiales
c. Registro de inventarios
3. Tener una base de datos integrada.
VENTAJAS DEL SISTEMA MRP
- Capacidad para fijar los precios de una manera más competente.
- Reducción de los precios de venta.
- Reducción del inventario.
- Mejor servicio al cliente.
- Mejor respuesta a las demandas del mercado.
- Capacidad para cambiar el programa maestro.
- Reducción de los costos de preparación y desmonte.
- Reducción del tiempo de inactividad.
- Indicar cuando demorar y cuando agilizar.
- Demorar o cancelar pedidos.
- Reducción hasta el 40% en las inversiones de inventario
DESVENTAJAS DEL SISTEMA MRP
- Los principales problemas de las MRP II se encuentran basados en las fallas del proceso de instalación. Los principales factores son a nivel organizacional y de comportamiento. Se han identificado tres causas principales:
- La falta de compromiso de la alta gerencia,
- El hecho de no reconocer que la MRP es solo una herramienta de software que no genera toma de decisiones y
- La integración de la MRP y el JIT.
- La segunda causa de problemas, es que las MRP se presentaron y se percibieron como un sistema completo y único para manejar una compañía y no como una parte del sistema total
CONCLUSIÓN PERSONAL SOBRE LO INVESTIGADO
Como conclusión de mi investigación puedo decir que este sistema es muy útil para empresas o más que nada para fábricas por las materia primas que ocupan y así el saber que este programa generara una lista detallada de los materiales que necesitamos comprar en el tiempo y lugar adecuado para solicitarlos con anticipación a el proveedor y siempre seguir produciendo, es decir la finalidad de este sistema es que la producción nunca se detenga ya que así siempre habrá utilidades y las ventas crecerán mucho que es lo que una industria quiere o necesita.
Sin más es un sistema caro y por lo tanto si se quiere adquirir se tiene que pensar muy bien en donde y en que se va a ocupar para que la inversión valga la pena y no solo se quede en un gasto más.
http://gio.uniovi.es/documentos/asignaturas/descargas/mrp1.pdf
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